현대의 에어로졸 밸브 어셈블리 기계 밸브 어셈블리 프로세스에서 결함 또는 불일치를 감지하기 위해 일반적으로 카메라 또는 센서를 사용하여 고정밀 자동 검사 시스템을 통합합니다. 이 시스템은 생산 라인을 통과 할 때 모든 밸브에서 실시간 시각적 검사를 수행합니다. 캡처 된 이미지 또는 센서 데이터를 사전 정의 된 품질 관리 매개 변수와 비교함으로써, 기계는 잘못 정렬 된 부품, 손상된 구성 요소 또는 잘못된 어셈블리 시퀀스와 같은 일반적인 결함을 감지 할 수 있습니다. 자동 검사 시스템은 허용 가능한 품질 범위에서 벗어나는 밸브를 표시하고 라인 또는 경고 연산자에서 자동으로 거부하여 문제를 해결하여 다음 단계의 생산 단계에 도달하거나 고객에게 배송되는 것을 방지합니다.
각 에어로졸 밸브가 필요한 성능 표준을 충족하도록하기 위해 많은 기계가 조립 프로세스 중에 기능을 검증하기 위해 인라인 테스트 메커니즘을 통합합니다. 이러한 테스트에는 밸브에 압력 또는 진공이 발생하여 밸브가 제대로 씰을 보장하여 제품 누출 또는 공기 오염을 방지하는 누출 테스트가 포함될 수 있습니다. 일부 기계에서는 밸브에 에어로졸 밸브 압력 테스트가 적용되어 실제 사용에서 경험할 내부 압력을 견딜 수있는 능력을 확인합니다. 밸브가 이러한 테스트 중 하나에 실패하면 생산 라인에서 즉시 제거되어 최종 제품에서 결함이있는 밸브가 사용되는 것을 방지합니다. 이러한 인라인 테스트는 밸브가 오작동없이 고압 환경을 견딜 수 있도록 모든 안전 요구 사항이 충족되도록하는 데 도움이됩니다.
에어로졸 밸브의 정확한 조립을 보장하기 위해 기계는 종종 STEM, 액추에이터, 스프링 및 개스킷과 같은 개별 밸브 구성 요소의 정확한 위치 및 장착을 모니터링하는 구성 요소 감지 시스템을 사용합니다. 이러한 구성 요소는 밸브가 조립되면 올바르게 작동하도록하는 데 중요합니다. 어셈블리 프로세스 중에 센서 또는 카메라가 추가 될 때 부품을 모니터링하여 각 구성 요소가 제자리에 있고 올바르게 정렬되었는지 확인합니다. 구성 요소가 잘못 정렬되거나 부적절하게 장착되거나 누락 된 경우 기계의 제어 시스템은 문제를 자동으로 식별하고 결함이있는 밸브가 생산 라인에서 수정되거나 제거됩니다. 이로 인해 오작동 또는 조립되지 않은 밸브의 위험이 최종 제품 단계에 포함됩니다.
시각적 및 기능 검사 외에도 많은 에어로졸 밸브 어셈블리 머신에는 조립 된 각 밸브의 무게 일관성 및 치수 정확도를 측정하는 무게 및 치수 제어 시스템이 있습니다. 무게 또는 크기의 변화는 부적절하게 장착 된 부품, 과잉 또는 불충분 한 밀봉 재료 또는 결함이있는 어셈블리를 나타낼 수 있습니다. 이 제어 시스템은 밸브의 높이, 직경 및 내부 볼륨과 같은 주요 매개 변수를 측정합니다. 이 차원에서 단단한 공차를 유지함으로써 기계는 각 밸브가 의도 한대로 수행 할 수 있도록하여 씰 무결성 또는 에어로졸 분산에 영향을 줄 수있는 치수 불일치를 방지합니다. 밸브가 이러한 사전 설정된 표준을 충족하지 않으면 거부로 표시되어 정확한 사양을 충족하는 밸브 만 다음 단계로 진행할 수 있습니다.
고급 실시간 모니터링 시스템은 어셈블리 프로세스의 모든 측면을 추적하여 조립 기계가 최적의 매개 변수 내에서 작동 할 수 있도록 지속적인 피드백을 제공합니다. 이 시스템은 어셈블리 속도, 압력 레벨, 토크 설정 및 온도와 같은 주요 메트릭을 모니터링합니다. 이러한 메트릭 중 하나가 허용 가능한 범위에서 벗어나면 시스템은 자동 경고를 트리거하거나 생산 라인을 일시 중지하여 수정 조치를 취할 수 있습니다. 이 실시간 데이터 분석은 생산 중단으로 이어질 수있는 더 심각한 문제로 확대되기 전에 사소한 문제를 식별하는 데 매우 중요합니다. 운영자는 즉각적인 피드백을 받고 생산 효율성과 제품 품질을 유지하기 위해 사전 조치를 취할 수 있습니다. 이 시스템을 통해 운영자는 시간이 지남에 따라 트렌드를 추적하여 장기 조정이 필요한 반복적 인 문제를 식별 할 수 있습니다 .
