열 밀봉은 가방을 안전하게 닫는 데 가장 일반적이고 신뢰할 수 있는 방법입니다. 이 과정에서 기계는 백 가장자리에 열을 가하도록 정밀하게 제어되는 가열 밀봉 바를 사용합니다. 온도와 체류 시간(열 적용 기간)은 백의 재질과 두께에 따라 세심하게 보정됩니다. 이 열로 인해 플라스틱이나 기타 열가소성 물질이 부드러워지고 융합되어 냉각되면 강력하고 밀폐된 밀봉이 생성됩니다. 기계의 고급 온도 컨트롤러는 일관된 열 수준을 유지하여 균일성을 보장하고 포장의 무결성을 손상시킬 수 있는 과열을 방지합니다.
고품질 밀봉을 보장하려면 열 외에도 압력 제어가 필수적입니다. 밀봉 바는 백 가장자리에 특정 양의 압력을 가하여 재료가 고르게 압축되고 용융된 플라스틱이 연속적인 결합을 형성하도록 보장합니다. 공압 또는 유압 시스템은 압력을 조절하며 이러한 시스템은 백이 변형되거나 밀봉 결함이 발생할 수 있는 과도한 압축을 방지하도록 미세 조정됩니다. 정밀한 압력 제어로 밀봉된 부위에 공기 주머니나 약한 부분이 남지 않도록 하여 밀봉의 강도와 내구성을 극대화합니다.
열이 가해지는 기간은 밀봉 품질에 중요한 역할을 합니다. 밀봉 시간이 너무 짧으면 재료가 적절하게 융합되지 않아 밀봉이 약해지고 응력이 가해지면 파열될 수 있습니다. 반대로 밀봉 시간이 너무 길면 재료 품질이 저하되어 변색이 발생하거나 백의 구조적 무결성이 손상될 수 있습니다. 그만큼 가방 포장 자동 조립 기계 재료 유형, 백 두께 및 환경 요인에 따라 자동으로 조정하여 밀봉 시간을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이러한 맞춤화를 통해 각 백이 최적의 조건에서 밀봉되어 안정적이고 안전하게 닫힐 수 있습니다.
균일하고 일관된 밀봉을 위해서는 백의 정확한 위치 지정이 필수적입니다. 조립 기계는 정교한 센서, 비전 시스템 및 정렬 메커니즘을 사용하여 밀봉 공정 전에 각 백의 위치를 정확하게 지정합니다. 이러한 기술은 생산 라인을 따라 이동할 때 각 백의 방향과 위치를 감지하여 백의 가장자리가 밀봉 바와 완벽하게 정렬되도록 합니다. 자동 정렬은 씰이 잘못 정렬되어 약하거나 균일하지 않은 폐쇄를 초래할 수 있는 위험을 제거합니다. 또한 수동 개입의 필요성을 줄이고 결함 가능성을 최소화하여 처리량을 최적화합니다.
열을 가한 후 백의 밀봉된 부분을 식혀서 접착력을 굳혀야 합니다. 냉각 시간이 충분하지 않으면 밀봉이 완전히 형성되지 않거나 약해져서 백이 조기에 열릴 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 많은 백 패키지 자동 조립 기계에는 냉각 영역, 에어 제트 또는 냉각 프로세스를 촉진하는 냉각 팬이 장착되어 있습니다. 이러한 시스템은 백이 취급 및 운송 중에 밀봉된 무결성을 유지하도록 보장하여 백이 최종 목적지에 도달하기 전에 밀봉 실패를 방지합니다.
품질 관리를 더욱 강화하기 위해 많은 고급 기계에는 실시간 밀봉 검사 기능이 탑재되어 있습니다. 이러한 시스템은 광학 센서, 압력 센서 또는 초음파 기술을 활용하여 밀봉 공정을 모니터링하여 불균일한 밀봉, 불충분한 열 적용 또는 백 재료의 불완전한 융합과 같은 이상 현상을 감지합니다. 결함이 있는 밀봉이 감지되면 기계는 결함이 있는 백을 자동으로 거부하고, 작업자에게 경고하거나 밀봉 매개변수를 조정하여 추가 결함을 방지할 수 있습니다. 이 내장된 검사 시스템은 전체적인 효율성을 향상시키고 완벽하게 밀봉된 백만 다음 생산 단계로 진행되도록 보장합니다.
