진공 충전 시스템은 정밀한 에어리스 충전 공정의 핵심입니다. 진공 에어리스 병 자동 조립 기계 . 시스템은 제품이 분배되기 전에 에어리스 병 내부에 진공을 생성하여 음압 환경을 조성합니다. 이를 통해 제품이 분배될 때 공기 유입 없이 병 안으로 흡입되어 기포, 산화 또는 외부 입자로 인한 오염을 방지할 수 있습니다. 이 방법은 화장품, 세럼, 의약품 등 공기에 민감한 제제에 특히 효과적입니다. 또한 진공은 제품이 아래에서 위로 병을 채우도록 보장하여 제품의 품질이나 효능을 손상시킬 수 있는 공기 주머니를 생성하지 않고 부드럽고 균일한 충전을 생성합니다.
병이 채워지면 에어리스 펌프 메커니즘은 제품이 분배될 때 시스템에 공기가 들어가지 않도록 하는 데 중요한 역할을 합니다. 에어리스 펌프는 피스톤이나 다이어프램 시스템을 통해 제품 분배가 이루어지는 진공 환경에서 작동하도록 설계되었습니다. 사용자가 펌프를 활성화하면 피스톤이나 다이어프램이 시스템에 공기가 유입되지 않고 제품을 밀어내므로 공기가 전혀 없는 디스펜싱 프로세스가 보장됩니다. 진공 밀봉된 디스펜싱 시스템을 사용하면 제품이 오염되지 않은 상태로 유지되어 유통 기한이 연장되고 시간이 지나도 포뮬러의 무결성이 유지됩니다.
진공 에어리스 병 자동 조립 기계의 주요 설계 특징은 밀봉된 충전 환경입니다. 이 기능은 충전 과정에서 병 내부의 제품을 외부 오염 물질로부터 보호하는 데 필수적입니다. 이 기계는 병에 직접 삽입되는 특수 충전 노즐을 사용합니다. 제품은 진공의 영향을 받아 세심하게 제어되는 방식으로 노즐을 통해 분배되므로 공기가 시스템에 유입되지 않습니다. 밀폐된 환경에서 병을 채우면 공기 중 입자, 먼지 또는 박테리아로 인한 오염 위험이 최소화됩니다. 이러한 밀봉된 환경은 의약품이나 스킨케어 제형과 같은 민감한 제품이 충전 공정 전반에 걸쳐 순수하고 오염되지 않은 상태로 유지되도록 보장합니다.
일관된 제품 품질을 유지하고 낭비를 방지하려면 정확한 제품 분배가 필수적입니다. 진공 에어리스 병 자동 조립 기계는 일반적으로 피스톤 펌프, 연동 펌프 또는 서보 구동 충진 노즐을 사용하며, 이들 모두는 특정 양의 제품을 분배하는 데 매우 정확합니다. 충전 시스템의 정밀도는 정확한 양의 제품이 각 병에 분배되도록 보장하여 넘치거나 덜 채우는 위험을 제거합니다. 이 펌프는 다양한 제품 점도를 고려하여 보정되었습니다. 즉, 광범위한 액체, 젤 또는 크림 기반 제제를 처리할 수 있습니다. 일정한 양을 제공하고 정확한 충전을 보장함으로써 시스템은 충전 공정의 모든 부분이 진공 환경에서 제어되므로 공기 유입 위험을 최소화합니다.
최고 수준의 제품 안전과 위생을 보장하기 위해 제품과 직접 접촉하는 기계 구성품은 스테인리스 스틸, PFA(퍼플루오로알콕시)와 같은 고급 비반응성 재료로 만들어졌습니다. 이러한 재료는 부식, 화학 반응에 대한 저항력이 뛰어나고 위생 처리가 쉽습니다. 위생 재료의 사용은 의약품 및 화장품에 매우 중요합니다. 이는 제품의 제형을 방해할 수 있는 잔여 화학 물질이나 입자로 인한 오염을 방지하기 때문입니다.
