조립 공정의 첫 번째 단계는 빈 진공 에어리스 병을 생산 라인에 자동으로 로딩하는 것입니다. 이는 일반적으로 진동 보울 피더, 벨트 컨베이어 또는 픽 앤 플레이스 로봇과 같은 자동 공급 시스템을 사용하여 달성됩니다. 시스템은 병의 방향이 올바른지 확인하고 다음 단계를 위해 병을 올바른 위치에 정렬합니다. 위치를 잘못 지정하면 충전 오류가 발생하거나 병이 손상될 수 있으므로 정확한 방향이 중요합니다. 일부 시스템에는 다음 단계로 진행하기 전에 올바른 정렬을 확인하기 위해 비전 검사도 포함되어 있습니다.
주유소는 도시의 중심에 있다 진공 에어리스 병 자동 조립 기계 , 여기서 주요 기능은 원하는 제품을 병에 정확하게 채우는 것입니다. 이는 일반적으로 제품의 점도 및 특성에 따라 피스톤 필러, 연동 펌프 또는 진공 충진 기술과 같은 다양한 충진 메커니즘을 사용하여 수행됩니다. 제품 일관성을 유지하려면 정밀도가 필수적이며, 기계는 각 용기에 대해 정확하고 균일한 투여량을 처리하도록 설계되었습니다. 고급 체적 또는 중량 충전 방법을 사용하여 시스템은 각 병에 필요한 정확한 용량을 공급하여 제품 손실이나 불일치를 초래할 수 있는 과충전 또는 미달 충전을 방지할 수 있습니다.
에어리스 병의 특징 중 하나는 병 내부에 진공을 생성하고 유지하는 능력으로, 이는 공기와 오염 물질에 대한 노출을 방지하여 제품의 유통기한을 보존하는 데 도움이 됩니다. 진공 밀봉 공정은 기계 설계에 필수적이며 일반적으로 병이 채워질 때 병 내부에서 공기를 제거하는 진공 펌프 시스템 또는 피스톤 분배 메커니즘을 사용합니다. 제품이 추가되면 기계는 병을 밀봉하기 전에 병 내부에 진공을 생성합니다. 진공 펌프가 공기를 대체하고 특수 밀봉 메커니즘으로 병이 단단히 닫혀 진공 상태를 유지하므로 장기간 제품을 보존할 수 있습니다. 이 시스템은 또한 외부 공기로 인한 오염을 방지하는 데 도움이 되며, 이는 산소에 노출되면 품질이 저하될 수 있는 크림, 로션, 세럼과 같은 제품에 특히 중요합니다.
채우고 진공 밀봉한 후 기계는 자동으로 병에 캡을 씌웁니다. 여기에는 일반적으로 병 디자인에 따라 올바른 캡 유형(종종 펌프 또는 분배 캡)이 선택되도록 보장하는 캡 분류 및 공급 시스템의 사용이 포함됩니다. 그런 다음 병 및 캡 유형에 따라 나사 캡핑, 스냅온 잠금 또는 압입 방식을 통해 캡을 정확하게 배치하고 고정합니다. 또한 기계는 다양한 캡 디자인에 맞게 조정될 수 있어 누출을 방지하고 에어리스 기능을 보존하는 단단하고 안전한 밀봉을 보장합니다. 이 단계는 진공 밀봉 환경의 무결성을 유지하는 데 중요하며 최종 사용자가 개봉할 때까지 제품이 오염되지 않은 상태로 유지되도록 보장합니다.
라벨링은 제품이 규제 요구 사항을 준수하고 올바르게 브랜드화되었는지 확인하는 데 중요한 구성 요소입니다. 일부 자동 조립 기계에는 미리 인쇄된 라벨을 부착하거나 잉크젯 또는 열전사 프린터를 사용하여 병에 직접 인쇄하는 라벨링 시스템이 내장되어 있습니다. 이러한 라벨에는 브랜드 이름, 제품 이름, 성분, 배치 번호, 만료 날짜와 같은 중요한 정보가 포함될 수 있습니다. 라벨 배치 시스템은 정확하고 효율적으로 설계되어 라벨이 주름이나 정렬 오류 없이 각 병에 올바르게 정렬되도록 보장합니다. 또한 코딩 시스템은 배치 번호와 기타 가변 데이터를 병에 직접 인쇄할 수 있는데, 이는 추적성과 산업 규정 준수에 필수적입니다.
