그만큼 에어로졸 밸브 어셈블리 기계 매우 정확한 자동화 된 구성 요소 피더 및 배치 메커니즘으로 설계되었습니다. 이 자동화 시스템은 액추에이터, 스프링, 개스킷 및 씰과 같은 개별 밸브 구성 요소를 처리하여 조립 전에 정밀하게 배치합니다. 피더는 진동 또는 선형 트랙 시스템을 사용하여 최소한의 변화로 구성 요소를 제자리에 전달합니다. 로봇 암 또는 픽 앤 플레이스 유닛과 같은 고급 정렬 메커니즘은 각 구성 요소가 정확하게 배향되도록하는 데 사용됩니다. 광학 또는 유도 센서는 각 부품의 배치를 모니터링하여 올바른 위치에서의 편차를 감지하고 기계를 중단하여 오류를 방지하여 모든 밸브가 올바르게 조립되도록합니다.
토크 적용의 정밀도는 에어로졸 밸브 어셈블리에서, 특히 액추에이터, 스프링 및 씰과 같은 부품을 고정시킬 때 중요합니다. 이 기계는 조립 중에 각 부품에 적용되는 정확한 힘의 양을 조절하는 특수 토크 제어 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 디지털 또는 아날로그 컨트롤을 사용하여 패스너에 적용된 토크를 측정하고 조정하여 부품이 과도하게 조정되지 않거나 (손상을 일으킬 수 있음) (누출이나 성능이 저하 될 수 있음) 조정되지 않도록합니다. 이 기계에는 실시간 피드백을 제공하는 토크 모니터링 장치가 포함되어 작업자가 생산 공정 전반에 걸쳐 일관된 품질을 유지하도록 설정을 조정할 수 있습니다.
최신 에어로졸 밸브 어셈블리 머신은 종종 로봇 암 또는 자동 처리 시스템을 통합하여 구성 요소를 밸브 본체에 삽입하거나 어셈블리 중에 구성 요소를 조정하는 등 정확한 작업을 수행합니다. 이 로봇 시스템은 높은 정확도로 작동하도록 프로그래밍되어 반복 가능한 정밀도로 움직임을 실행합니다. 고해상도 센서와 결합 된이 로봇 암의 고급 운동학은 기계가 손상을 일으키지 않고 밸브 및 개스킷과 같은 섬세한 구성 요소를 처리 할 수 있도록합니다. 로봇 시스템을 사용함으로써 기계는 인적 오류를 줄이고 일관된 취급을 유지하며 조립 중에 속도와 효율성을 최적화합니다.
어셈블리 공정의 각 단계의 정밀도를 보장하기 위해 많은 에어로졸 밸브 어셈블리 머신에는 정교한 비전 시스템과 센서가 장착되어 있습니다. 이 시스템은 고화질 카메라, 레이저 센서 및 근접 탐지기를 사용하여 어셈블리 중에 구성 요소를 검사합니다. 예를 들어, 카메라는 밸브 구성 요소의 정렬 및 위치를 확인하여 미리 정해진 사양과 일치 할 수 있습니다. 어떤 부품이 정렬되지 않거나 부적절하게 위치되는지 감지되면 시스템은 신호를 보내 기계를 중단하거나 구성 요소를 방향을 바꾸어 배치를 수정할 수 있습니다. 이러한 센서 및 비전 시스템은 어셈블리의 정확도를 향상시키고 결함을 줄이며 올바르게 조립 된 밸브 만 생산 라인을 통해 진행하도록 보장합니다.
에어로졸 밸브 어셈블리 머신은 일반적으로 적응할 수 있도록 설계되어 다양한 밸브 크기, 설계 및 구성을 처리 할 수 있습니다. 기계의 모듈 식 설계 및 조정 가능한 설정을 통해 운영자는 다른 밸브 모델을 수용 할 수 있도록 도구, 교정 설정 및 어셈블리 매개 변수를 변경할 수 있습니다. 자동화 된 설정 조정을 통해 사용자 정의를 수행 할 수있어 밸브 유형간에 전환 할 때 기계가 정밀도를 유지할 수 있습니다. 이 유연성을 통해 기계는 다양한 제품에서 높은 정밀도를 유지하여 생산 효율을 최적화하고 각각의 새로운 밸브에 대한 설정 시간을 줄일 수 있습니다.
어셈블리의 정밀성을 보장하기 위해 에어로졸 밸브 어셈블리 머신에는 고품질의 정확하게 설계된 툴링이 장착되어 있습니다. 여기에는 어셈블리 프로세스 중에 구성 요소를 단단히 고정시키는 맞춤형 비품, 지그 및 툴 헤드가 포함됩니다. 이 도구는 정확한 정렬 및 부품의 적절한 피팅을 보장하기 위해 타이트한 공차로 설계되어 오정렬 또는 잘못된 어셈블리의 위험을 최소화합니다. 예를 들어, 비품은 중요한 단계에서 밸브 바디 또는 액추에이터를 단단히 고정하는 자기 또는 스프링로드 구성 요소를 포함하여 조립 중에 구성 요소가 이동하거나 움직이지 않도록합니다 .
