일상적인 검사 및 청소 : 정기적 인 검사는 최적의 성능을 유지하고 예상치 못한 가동 중지 시간을 방지하는 데 중요합니다. 운영자는 매일 또는 주별 검사를 수행하여 마모, 균열 또는 오정렬의 징후를 위해 모터, 벨트 및 기어와 같은 구성 요소를 검사해야합니다. 누적 된 먼지, 제품 잔류 물 및 오일은 막힘, 오작동 또는 오염을 유발할 수 있으므로 기계를 청소하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 구성 요소가 시스템에 공급되는 높은 교통 영역은 조립 프로세스를 방해 할 수있는 축적을 방지하기 위해 정기적으로 청소해야합니다. 청결은 또한 위생 표준이 충족되도록하는 데 중추적 인 역할을합니다. 특히 오염 위험이 높은 화장품이나 의약품과 같은 산업에서는 중추적 인 역할을합니다. 여기에는 기계 부품, 센서 및 컨베이어를 청소하고 생산 효율에 영향을 줄 수있는 누출 또는 재료 축적 점검이 포함됩니다.
움직이는 부품의 윤활 : 원활한 작동을 유지하고 과도한 마모를 피하려는 기어, 베어링, 모터 및 컨베이어 시스템과 같은 움직이는 부품은 올바르게 윤활해야합니다. 정기적 인 윤활은 마찰을 최소화하고 과열 가능성을 줄이며 불필요한 마모를 방지하여 장비 고장으로 이어질 수 있습니다. 윤활 간격은 기계의 사용 패턴에 따라 결정되어야하며, 높은 기계적 응력이 적용되는 구성 요소에 중점을 둡니다. 적절한 윤활은 이러한 부품의 수명을 연장 할뿐만 아니라 이동 구성 요소의 저항을 줄임으로써 기계의 에너지 효율을 향상시킵니다. 윤활제 유형 및 부피는 부적절한 윤활로 인한 손상을 방지하여 최적의 성능을 보장하기 위해 제조업체의 사양을 준수해야합니다.
교정 및 정렬 점검 : 시간이 지남에 따라 스위치 로션 펌프 자동 조립기 정렬 또는 교정의 작은 변화가 발생하여 생산 표준과의 편차를 초래할 수 있습니다. 로봇 암, 피더 및 어셈블리 도구와 같은 기계의 어셈블리 메커니즘의 일상적인 점검은 올바르게 정렬되도록해야합니다. 센서 및 액추에이터를 정기적으로 보정하면 기계가 최대의 정밀도로 작동 할 수 있습니다. 오정렬은 결함이있는 펌프, 스크랩 속도 증가 및 계획되지 않은 중단을 초래할 수 있습니다. 따라서 주기적 교정은 기계가 설계된대로 수행하고 일관된 품질로 제품을 지속적으로 생산하도록합니다. 편차가 발견 될 때 기계 정밀도를 복원하기위한 제조업체의 지침에 따라 조정해야합니다.
전기 시스템 점검 : 전기 시스템은 자동화 된 기계의 중추이며 모든 전기 고장으로 인해 생산에 중대한 중단이 발생할 수 있습니다. 기계의 배선, 제어 패널, 센서 및 회로 보드를 정기적으로 검사하는 것은 느슨한 연결, 노출 된 와이어 또는 결함 구성 요소를 식별하는 데 필수적입니다. 시간이 지남에 따라 전기 부품은 저하되거나 단락이 발생하여 비용이 많이 드는 가동 중지 시간 또는 기계 고장으로 이어질 수 있습니다. 전원 공급 장치 문제를 정기적으로 확인하고 퓨즈를 검사하며 전기 제어 시스템을 테스트하는 것이 중요합니다. 비상 정지 버튼과 안전 스위치가 제대로 작동하는지 확인하는 것이 사고를 방지하는 데 중요합니다. 전기 시스템의 정기적 인 모니터링은 또한 비 효율성 또는 고장을 조기에 식별하여 비용이 많이 드는 수리 및 가동 중지 시간을 최소화하는 데 도움이됩니다.
소프트웨어 업데이트 및 시스템 점검 : 최신 어셈블리 머신은 정교한 소프트웨어에 의존하여 작업을 제어하고 최적화합니다. 소프트웨어 업데이트, 버그 수정 및 성능 최적화를 정기적으로 적용하여 기계 작업이 원활하고 효율적으로 유지되도록해야합니다. 이러한 업데이트는 기계의 기능을 향상 시키거나 새로운 기능을 도입하거나 보안 취약점을 해결할 수 있습니다. 시스템 검사에는 생산 일정 또는 제품 설계의 변경 사항에 맞게 소프트웨어의 올바른 구성을 확인하는 것이 포함되어야합니다. 컴포넌트 간의 원활한 통신을 보장하려면 기계의 하드웨어와의 소프트웨어 인터페이스를 주기적으로 테스트해야합니다. 소프트웨어를 최신 상태로 유지하면 구식이거나 호환되지 않는 소프트웨어 버전으로 인한 오작동의 위험을 최소화하는 데 도움이됩니다 .
