어셈블리 머신은 최소 오류로 각 분무기 구성 요소를 지정된 위치로 안내하도록 설계된 고정밀 정렬 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 조립 프로세스 동안 각 부품의 위치를 모니터링하기 위해 레이저 정렬 센서 또는 비전 카메라와 같은 고급 센서 및 광학 장치를 사용합니다. 구성 요소는 극도의 정확도로 배치되어 추가 조립 단계가 수행되기 전에 올바르게 정렬되도록합니다. 이 시스템은 스프레이 어의 설계에 필요한대로 다른 부분 모양, 크기 및 구성을 정렬 할 수 있으며, 생산 중에 잘못 정렬 문제가 발생하는 것을 방지 할 수 있습니다.
오정렬 또는 부적절한 처리의 위험을 최소화하기 위해이 기계에는 개별 분무기 부품을 단단히 픽업하고 배치하는 자동 구성 요소 처리 시스템이 있습니다. 로봇 암, 조절 가능한 그리퍼가있는 컨베이어 시스템 또는 다축 픽 앤 플레이스 메커니즘은 정밀한 구성 요소를 처리하는 데 사용됩니다. 이러한 시스템은 각 부분이 수동 개입없이 올바르게 지향, 정렬 및 안전하게 배치되도록합니다. 로봇 암에는 섬세한 플라스틱 재료를 손상시키지 않고 각 구성 요소가 단단히 파악할 수있는 센서가 장착되어 부품의 정렬 및 무결성을 모두 보존합니다.
플라스틱 분무기 조립 중 주요 과제 중 하나는 특히 나사를 조이거나 압력을 가하는 구성 요소를 부착 할 때 올바른 양의 힘을 적용하는 것입니다. 미세 미스트 플라스틱 분무기 자동 조립기는 통합 토크 제어 시스템을 사용하여 각 패스너가 정확한 사양으로 조여 지도록합니다. 이 시스템은 전자 또는 공압 토크 드라이버를 사용하여 각 고정 단계에서 적용되는 토크의 양을 정확하게 조절합니다. 기계는 과도하게 방지함으로써 섬세한 부품을 변형 시키거나 갈라지는 것을 방지하는 데 도움이되며 패스너가 조개가 잘되지 않도록하여 구성 요소가 느슨해지고 최종 제품의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
어셈블리 프로세스 전체에 걸쳐 기계에는 구성 요소의 위치, 적합 및 무결성을 실시간으로 모니터링하는 다양한 품질 관리 센서가 장착되어 있습니다. 이 센서는 정렬, 장착 및 어셈블리 압력과 같은 중요한 매개 변수를 지속적으로 측정합니다. 어셈블리의 어느 부분이 잘못 정렬되거나 부적절하게 장착 된 것으로 감지되면, 기계는 즉각적인 수정을 위해 생산 라인을 중단하거나 경고 연산자를 중단하도록 프로그래밍됩니다. 센서는 또한 재료의 균열 또는 불일치와 같은 표면 결함을 감지하여 제품에 추가로 조립되기 전에 결함이있는 구성 요소가 제거되도록합니다.
그만큼 미세 미스트 플라스틱 분무기 자동 조립기 어셈블리 프로세스 동안 여러 단계의 검증 단계를 통합합니다. 각 단계에서 시스템은 다음 어셈블리 단계로 이동하기 전에 구성 요소의 정렬 및 기능을 확인합니다. 1 단계 검사는 노즐이 안전하게 부착되어 있음을 확인할 수있는 반면, 2 단계 검사는 트리거 메커니즘이 원활하게 작동하는지 확인합니다. 각 검증 단계는 프로세스 초기에 잠재적 인 문제를 포착하도록 설계되어 최종 제품에서 더 큰 결함으로 이어지기 전에 수정을 허용합니다.
미세 미스트 플라스틱 분무기에 사용되는 많은 구성 요소의 섬세한 특성을 고려할 때,이 기계는 부드럽고 정확한 재료 처리 기술을 통합합니다. 소프트 터치 그리퍼 또는 쿠션 메커니즘은 얇은 플라스틱 부품 또는 스프링로드 밸브와 같은 깨지기 쉬운 구성 요소를 처리하기 위해 사용됩니다. 이러한 기술은 부품의 물리적 스트레스를 최소화하여 모양이나 기능을 손상시킬 수있는 변형이나 굽힘을 방지합니다. 소프트 터치 기술은 처리 중에 부품이 긁히거나 표시되지 않도록하여 분무기 구성 요소의 시각적 및 기능적 무결성을 보존합니다 .
