일일 검사는 로션 펌프 어셈블리 기계 성능. 각 생산 교대를 시작하기 전에 운영자는 마모, 오정렬 또는 손상의 징후를 식별하기 위해 상세한 육안 검사를 수행해야합니다. 여기에는 느슨한 구성 요소, 손상된 벨트 및 어셈블리 부품의 가시 마모 확인이 포함됩니다. 또한 펌프 어셈블리 메커니즘에서 유체 누출이 없어 오염 또는 작동 고장을 초래할 수 있음을 확인하는 것이 중요합니다. 연산자는 기계 표면, 특히 어셈블리 지점 근처의 로션 잔류 물 축적을 검사해야하므로 어셈블리 프로세스를 방해 할 수 있습니다. 비상 차단 스위치와 같은 모든 안전 기능은 작업자의 안전을 보장하고 기계 작동 중 사고를 방지하기 위해 적절한 기능을 테스트해야합니다.
로션 펌프 어셈블리 머신의 기어, 모터 및 컨베이어와 같은 움직이는 부품의 원활한 작동에 적절한 윤활이 중요합니다. 매일 운영자는 모든 윤활 지점이 올바르게 유지되는지 확인해야합니다. 윤활제 또는 오염 된 윤활이 부족하여 마모, 과열 및 궁극적으로 기계 고장을 유발할 수 있으므로 윤활 시스템을 충분한 유체 수준을 검사하고 누출 징후가 있는지 확인하십시오. 윤활제 보충 또는 교체는 제조업체의 권장 사항에 따라 수행해야하며 사용 된 윤활제 유형은 기계의 작동 조건에 적합해야합니다. 연산자는 베어링 및 움직이는 조인트와 같은 부품을 검사하여 마찰을 줄이고 과도한 마모로 인한 손상을 방지하기 위해 적절하게 윤활유가 있는지 확인해야합니다.
매주 로션 펌프 어셈블리 기계는보다 자세한 검사 및 청소 루틴을 겪어야합니다. 연산자는 펌프 어셈블리 스테이션, 컨베이어 벨트 및 생산 공정에서 잔류 물을 축적 할 수있는 자동 부품과 같은 주요 부품을 청소해야합니다. 여기에는 기계의 재료 나 마감 처리가되지 않는 적절한 세정제 사용이 포함됩니다. 주간 점검에는 마모 징후가있는 모터, 기어 및 드라이브와 같은 중요한 기계 구성 요소를 검사해야합니다. 벨트와 체인은 정렬 및 장력을 검사하여 조립 공정에서 미끄러지거나 지연되지 않고 원활하게 작동하는지 확인해야합니다. 구성 요소에 조기 마모 징후가 표시되거나 조정이 필요한 경우 가동 중지 시간으로 이어질 수있는 잠재적 문제를 방지하기 위해 즉시 해결해야합니다.
매월 로션 펌프 어셈블리 머신의 구성 요소를보다 철저하게 검사해야합니다. 여기에는 공압 및 전기 시스템의 기능 및 보정을 확인하는 것이 포함됩니다. 전기 회로 및 배선은 손상, 마모 또는 과열 징후를 철저히 검사해야하며 오작동을 피하기 위해 연결이 꽉 조여야합니다. 특히, 결함이있는 펌프 또는 모니터 속도를 감지하는 센서를 포함하여 기계의 성능을 제어하는 센서를 재 교정하여 규정 된 공차 내에서 작동하도록해야합니다.
3 개월마다 로션 펌프 어셈블리 머신이 계속 최적으로 성능을 발휘할 수 있도록 포괄적 인 성능 검토가 필요합니다. 여기에는 내부 구획 및 로션 잔류 물과 먼지가 축적 될 수있는 연락하기 어려운 부품을 포함하여 기계의 모든 영역을 깊게 청소해야합니다. 청결은 기계 기능을 손상 시키거나 최종 제품의 오염을 유발할 수있는 축적을 방지하는 데 특히 중요합니다. 연산자는 또한 펌프 헤드, 모터 및 컨베이어와 같은 주요 구성 요소의 정렬 및 작동을 검사하여 기계가 여전히 피크 효율로 수행되고 있는지 확인해야합니다. 이 검토 동안 기계 속도, 정밀도 또는 어셈블리 품질에 영향을 미치는 모든 문제를 해결해야합니다. 어셈블리 자동화 및 오류 감지 시스템을 포함한 모든 기능이 의도 한대로 작동하는지 확인하기 위해 전체 기능 테스트를 수행해야합니다 .
