캡 방향 메커니즘 : 기계에는 자동화 된 캡 방향 시스템이 통합되어있어 각 캡이 적용하기 전에 올바르게 배치되도록하는 데 중요합니다. 이 시스템은 진동 또는 로터리 피더를 사용하여 캡을 다루고 정렬하여 올바른 측면이 위쪽을 향한 기계에 공급되도록합니다. 오리엔테이션 메커니즘은 캡이 잘못 정렬되거나 부적절하게 배치되는 것을 효과적으로 방지하며, 이는 캡핑 프로세스의 균일 성과 일관성에 필수적입니다.
캡 로딩 시스템 : 캡이 방향을 배향하면 컨테이너에 단단히 배치하고 배치하도록 설계된 로딩 시스템을 통해 지시됩니다. 이 시스템은 종종 피드 트레이 또는 슈트로 구성되어 캡이 픽업을 위해 적절하게 배치되도록합니다. 설계에 따라 캡을 보유하고 안내하는 공기 제트기 또는 진공 기반 시스템과 같은 추가 기능이 포함될 수 있습니다. 이 단계는 다양한 캡 크기 나 모양을 처리 할 때에도 캡이 일관되게 올바른 정렬에 배치되도록합니다.
자동 캡 배치 : 캡핑 기계의 심장은 자동 캡 배치 메커니즘으로 캡을 컨테이너에 정확하게 배치합니다. 이 메커니즘은 일반적으로 로봇 암, 패들 또는 푸셔 시스템을 사용하여 플립 상단 캡을 컨테이너의 목에 부드럽게 단단히 배치합니다. 시스템의 정밀도는 CAP가 이동하거나 기울지 않고 균일하게 배치되도록하여 생산 실행에 걸쳐 일관된 정렬을 유지합니다.
안내 레일 및 지그 : 정확한 캡 정렬을 더욱 보장하기 위해 플립 탑 캡 클로징 머신에는 캡핑 스테이션을 통과 할 때 컨테이너를 안정화시키는 가이드 레일과 조절 가능한 지그가 장착되어 있습니다. 이 가이드는 컨테이너를 축을 따라 정렬하여 캡핑 중에 정렬을 방해 할 수있는 원치 않는 움직임을 방지합니다. 조정 가능한 기능을 사용하면 다양한 컨테이너 크기와 모양을 수용 할 수 있으므로 정렬 시스템이 다양한 제품 라인에 다재다능하고 적응할 수 있습니다.
토크 제어 시스템 : 캡이 제자리에 올라 오면 올바른 정렬을 보장하는 핵심 측면은 올바른 양의 토크를 적용하는 것입니다. 이 기계는 일관되고 제어 된 힘을 적용하여 캡을 용기에 고정시키는 토크 제어 시스템을 사용합니다. 이로 인해 캡이나 컨테이너를 손상시킬 수있는 과도한 조롱을 방지하고 오정렬을 일으키지 않고도 캡이 단단히 밀봉되도록합니다. 토크 시스템은 종종 조절 가능하므로 캡, 컨테이너 및 원하는 씰 강도의 유형에 따라 미세 조정이 가능합니다.
센서 및 피드백 시스템 : 현대 상단 캡 닫는 기계를 뒤집습니다 캡 배치 및 정렬을 지속적으로 모니터링하는 센서 및 피드백 시스템을 통합합니다. 근접 센서 또는 비전 시스템은 캡이 컨테이너에 올바르게 위치되는지 여부를 감지 할 수 있습니다. 오정렬이 감지되면 기계는 자동으로 조정하거나 연산자에게 중재를 경고 할 수 있습니다. 이 실시간 모니터링 기능은 신뢰성을 높이고 최종 제품의 결함 가능성을 줄여 전반적인 품질 관리 프로세스를 개선합니다 .
