어셈블리 프로세스의 초기 단계는 다양한 구성 요소 (노즐, 칼라, 스위치)의 공급 및 방향입니다. 이 프로세스는 고급 자동 피더 및 방향 시스템에 의해 관리됩니다. 진동 보울, 선형 트랙 또는 원심 분리 장치 형태의 피더는 구성 요소가 어셈블리 프로세스의 올바른 방향 및 서열로 제시되도록합니다. 그만큼 스위치 로션 펌프 자동 조립기 오해를 방지하기 위해 정확한 시스템이 장착되어 있으며, 수동 개입을 피하기 위해 구성 요소가 자동으로 최적의 위치에 배치되도록합니다. 경우에 따라, 비전 시스템 또는 광학 센서는 부품의 방향을 감지하는 데 사용되어 조립 라인 전체에 적절한 정렬을 유지하기 위해 실시간 조정을 제공합니다.
로션 펌프의 중요한 부분 인 노즐은 높은 정밀도로 어셈블리 라인에 삽입됩니다. 방향 후, 노즐은 자동화 된 그리퍼 또는 진공 기반 흡입 컵에 의해 픽업되어 펌프 본체의 올바른 위치로 노즐을 부드럽게 잡고 운반합니다. 이 기계는 프레스 피팅 또는 스냅 피팅 메커니즘을 사용하여 노즐이 구성 요소에 손상을 입히지 않고 펌프 본체에 안전하게 삽입되도록합니다. 자동화 된 위치 시스템은 노즐이 삽입 전에 펌프 본체와 정렬되도록합니다. 정확한 배치와 온화한 취급은 결함의 가능성을 줄이고 전체 생산 품질이 높아집니다.
노즐이 제자리에 있으면 다음 구성 요소는 칼라이며 펌프 본체 내에서 노즐을 고정합니다. 이 기계는 공압 암 또는 로봇 기계 암이 정밀한 그립 메커니즘을 갖춘 로봇 기계 암을 사용하여 지정된 수유 시스템에서 칼라를 집어 들었습니다. 그런 다음 칼라는 노즐과 펌프 본체 위에 위치하며, 여기서 기계식 프레스, 나사 메커니즘 또는 스냅 핏 기술을 사용하여 부착됩니다. 이 기계는 토크 제어 시스템을 사용하여 칼라가 올바른 사양으로 조여 지도록하여 너무 느슨하지 않음 (오작동으로 이어질 수 있음) 또는 너무 빡빡하지 않음 (구성 요소를 손상시킬 수 있음)을 보장합니다. 칼라의 부적절한 어셈블리가 누출되거나 기능이 열악 할 수 있으므로이 단계는 매우 중요합니다.
스위치 메커니즘은 어셈블리 프로세스의 최종 핵심 부분입니다. 설계에 따라 스위치 메커니즘은 스프링, 버튼 또는 액추에이터와 같은 여러 부품으로 구성 될 수 있으며, 이는 특정 순서로 펌프 어셈블리에 설치해야합니다. 이를 달성하기 위해이 기계는 픽 앤 플레이스 로봇 또는 정밀 기계 암과 같은 자동화 된 배치 시스템을 사용하여 스위치 구성 요소가 오류없이 정확한 위치에 배치되도록합니다. 많은 시스템에서 스위치는 프레스 피팅 또는 스냅 도구를 사용하여 펌프 하우징 내 전용 슬롯 또는 그루브에 삽입됩니다. 이 프로세스는 스위치가 단단히 제자리에 있고 방해 또는 실패의 위험없이 원활하게 작동하도록합니다.
노즐, 칼라 및 스위치의 어셈블리에 이어 대부분의 자동 조립기는 품질 관리 메커니즘을 통합하여 완제품의 무결성을 확인합니다. 고해상도 카메라가 장착 된 비전 시스템은 종종 시스템에 통합되어 각 로션 펌프가 올바른 정렬, 구성 요소 배치 및 결함이 없는지 검사합니다. 구성 요소가 잘못 정렬되면 시스템은 결함이있는 펌프를 자동으로 거부하여 올바르게 조립 된 펌프 만 다음 단계로 이동하도록합니다. 일부 머신에는 스위치 메커니즘의 기능 테스트가 포함되어있어 올바르게 작동 할 수 있습니다. 여기에는 성능을 확인하기 위해 스위치의 프레스 동작을 시뮬레이션하는 것이 포함될 수 있습니다. 자동 검사는 생산 공정 초기에 결함이 발생하여 폐기물을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다 .
