그만큼 비강 분무기 어셈블리 기계 관련된 재료의 고유 한 특성에 맞는 전문화 된 처리 메커니즘으로 설계되었습니다. 노즐 및 액추에이터와 같은 플라스틱 성분은 가볍고 불규칙한 표면을 가질 수 있으므로 올바르게 처리하지 않으면 긁히거나 균열이 발생할 수 있습니다. 이러한 과제를 관리하기 위해이 기계는 정밀 그리퍼 또는 진공 픽업 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 부드럽지만 신뢰할 수있는 그립있는 방법을 사용하여 플라스틱 구성 요소가 손상을 일으키지 않고 안전하게 고정되도록합니다. 대조적으로, 씰 및 개스킷과 같은 고무 부품은 일반적으로 더 유연하지만 너무 많은 힘을 적용하면 변형이 더 발생합니다. 이를 해결하기 위해이 기계에는 소프트 그리퍼 또는 프레스 피트 시스템이 통합되어 고무 부품을 섬세한 터치로 조작하여 스트레칭이나 찢어지는 것을 피할 수 있습니다.
개스킷 및 씰과 같은 고무 구성 요소는 온도 변동에 민감하여 유연성, 탄력성 및 밀봉 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 고무 성분이 너무 차가워지면 과도한 열로 인해 연화되어 안전한 밀봉을 제공하는 능력이 약화 될 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 비강 분무기 어셈블리 기계에는 조립의 최적 온도에서 고무 부품을 유지하도록 설계된 온도 제어 영역이 포함되어 있습니다. 고무 부품이 유연하게 유지되고 공정 전반에 걸쳐 밀봉 특성을 유지하기 위해 온도가 신중하게 조절됩니다. 경우에 따라 기계는 온도 감도가 중요한 요소 인 특정 어셈블리 단계에 가열 트레이 또는 냉각 시스템을 통합 할 수 있습니다. 이를 통해 고무 부품이 최상의 상태로 처리되어 무결성과 성능을 유지합니다.
플라스틱 구성 요소는 액추에이터의 정렬 또는 노즐 피팅과 같은 적절한 기능을 보장하기 위해 정확한 위치를 필요로하기 때문에 코는 고급 비전 시스템을 통합합니다. 이 시스템은 일반적으로 조립 공정에서 플라스틱 부품을 스캔하고 검사하는 고해상도 카메라 또는 광학 센서로 구성됩니다. 이 시스템은 가장 작은 오정렬 또는 결함을 실시간으로 감지하도록 프로그램되어 기계가 즉시 오류를 수정할 수 있습니다. 자동화 된 비전 및 센서 시스템을 사용함으로써 기계는 각 플라스틱 부품이 정확하게 배치되도록 보장하여 비강 분무기가 의도 한대로 기능하고 누출 또는 부적절한 스프레이 패턴과 같은 결함의 위험을 최소화합니다.
플라스틱 및 고무 성분의 품질과 무결성을 유지하기 위해 코 스프레이 어 어셈블리 기계는 재료 간의 오염을 피하도록 설계되었습니다. 고무와 플라스틱은 종종 다른 가공 조건이 필요하며 오염은 최종 제품의 기능적 문제로 이어질 수 있으며 경우에 따라 특히 의료 및 제약 산업에서 규제 준수를 손상시킬 수 있습니다. 따라서, 어셈블리 기계는 일반적으로 교차 접촉을 피하기 위해 고무 및 플라스틱 부품의 취급을 분리합니다. 예를 들어, 시스템은 각 재료 유형에 대해 전용 트레이 또는 별도의 워크 스테이션을 사용하여 조립 프로세스 중에 혼합되지 않도록 할 수 있습니다. 이 신중한 분리는 재료 오염의 위험을 최소화하여 고도로 제어 된 조건에서 비강 분무기가 생성되도록합니다.
비강 분무기 어셈블리 기계의 주요 특징은 다른 재료의 고유 한 특성에 적응하는 유연성입니다. 플라스틱 및 고무 부품에는 종종 다른 어셈블리, 압력 또는 배치 방법이 필요하기 때문에 기계에는 특정 부품에 대해 사용자 정의 할 수있는 조정 가능한 설정이 장착되어 있습니다. 예를 들어, 기계는 이러한 요소에 대한 재료의 응답에 따라 조립 중에 적용되는 토크와 압력을 조정할 수 있습니다. 플라스틱 구성 요소를 조립할 때는 균열 또는 뒤틀림을 피하기 위해 더 낮은 압력 설정을 사용할 수 있으며, 고무 부품은 부품을 손상시키지 않고 꽉 끼는 것을 보장하기 위해 약간 더 높은 힘이 필요할 수 있습니다 .
