그만큼 면도날 어셈블리 기계 윤활 스트립 및 핸들과 같은 부품을 조립 라인에 공급하도록 설계된 자동 피더 또는 잡지를 통합합니다. 이 자동화 된 피더는 정밀한 양과 일관된 간격으로 구성 요소를 공급하도록 구성 할 수 있으므로 적절한 양의 재료가 기계의 처리량에 맞게 적절한 시간에 전달되도록합니다. 피더는 다양한 구성 요소 크기와 모양을 처리 할 수 있으므로 기계가 생산 효율을 유지하면서 인간의 개입을 줄일 수 있습니다. 기계의 설계에 따라 시스템은 진동 보울, 선형 컨베이어 또는 픽 앤 플레이스 시스템을 사용하여 민감한 부품을 손상시킬 위험없이 구성 요소를 위치로 옮길 수 있습니다.
윤활 스트립 또는 손잡이와 같은 구성 요소를 면도날에 배치하는 프로세스는 픽 앤 플레이스 메커니즘에 의해 촉진되며 높은 정밀도로 달성됩니다. 이 메커니즘은 로봇 암, 진공 흡입 컵 또는 기계식 그리퍼를 사용하여 블레이드에 구성 요소를 안전하게 픽업하고 배치합니다. 진공 흡입 시스템은 교대 또는 오정렬 위험이 최소화 된 윤활 스트립과 같은 더 작거나 더 얇은 구성 요소를 배치하는 데 특히 효과적입니다. 핸들에 사용되는 그리퍼 시스템은 블레이드에 안전하게 배치되면서 구성 요소의 손상을 방지합니다. 배치의 정밀도는 구성 요소가 안전하고 균일하게 부착되도록하는 데 중요하며, 이는 궁극적으로 최종 제품의 전반적인 성능과 품질에 영향을 미칩니다.
정확한 방향과 정렬은 적절한 맞춤과 기능, 특히 최적의 성능을 위해 대칭 적으로 배치 해야하는 윤활 스트립과 같은 구성 요소의 경우 적절한 착용감과 기능을 보장하는 데 중요합니다. 면도날 어셈블리 머신에는 종종 각 구성 요소가 부착되기 전에 올바르게 배치되도록하는 오리엔테이션 가이드 또는 정렬 센서가 포함됩니다. 예를 들어, 로터리 인덱싱 메커니즘은 핸들이 올바른 방향으로 배치되도록하는 데 사용될 수 있으며, 센서 제어 가이드는 윤활 스트립이 블레이드를 향한 올바른 표면으로 적용되도록합니다. 이 시스템은 오해의 위험을 최소화하도록 설계되어 조립 프로세스의 효율성과 최종 제품의 품질을 모두 향상시킵니다.
구성 요소가 지정된 위치에 배치되면 면도날 어셈블리 머신은 다양한 압축 또는 본딩 메커니즘을 사용하여 안전하게 부착합니다. 예를 들어, 열 압제 또는 접착제 결합은 블레이드에 윤활 스트립을 단단히 부착하여 껍질을 벗기거나 이동하지 않고 사용하는 동안 제자리에 머무를 수 있도록합니다. 핸들의 경우, 어셈블리 머신은 스냅 피트 시스템, 초음파 용접 또는 기계적 고정 기술을 사용하여 블레이드 나 핸들 재료를 손상시키지 않고 손잡이를 제자리에 고정시킬 수 있습니다. 이러한 결합 메커니즘은 오래 지속되고 강한 부착을 보장하여 면도날의 전체 내구성과 기능에 기여하도록 설계되었습니다.
전체 어셈블리 프로세스에서 Razor Blade Assembly Machine은 다양한 품질 관리 시스템을 통합하여 각 구성 요소가 올바르게 삽입되고 어셈블리가 필요한 표준을 충족하도록합니다. 비전 시스템, 레이저 스캐너 및 힘 센서는 종종 오정렬, 구성 요소 결함 또는 부적절한 어셈블리를 감지하는 데 사용됩니다. 예를 들어, Vision Systems는 카메라 및 이미지 처리 소프트웨어를 사용하여 윤활 스트립이 대칭 적으로 배치되고 핸들이 면도날에 단단히 부착되어 있는지 확인할 수 있습니다. 오류 또는 결함이 감지되면 기계는 경고를 트리거 할 수 있으며 거부 메커니즘은 결함 제품을 조립 라인에서 자동으로 폐기하거나 분리 할 수 있습니다 .
